Galvenā metode, lai pārbaudītu, vai saķepināšana ir pabeigta pēc magnija oksīda uzpildīšanas, ir veiktspējas pārbaude un fizikālo īpašību analīze, lai apstiprinātu, ka izolācijas pretestība, sprieguma izturība un mikrostruktūra atbilst standartiem. Īpašās pārbaudes metodes ir šādas:
1. Atslēgas veiktspējas pārbaudes pārbaude
|
Pārbaudes vienums |
Pieņemšanas standarts |
Apraksts |
|
Aukstuma izolācijas izturība |
Lielāka vai vienāda ar 500 MΩ (500 V DC) |
Mērīts, izmantojot kalibrētu 2500 V megohmetru, izslēdzot virsmas noplūdes traucējumus. |
|
Aukstuma izturības sprieguma pārbaude |
AC 2000V, bez pārrāvuma 1 minūtē |
Jāveic pēc tam, kad izolācijas pretestība ir kvalificēta, lai novērstu iekārtas bojājumus. |
|
Karstuma izolācijas pretestība |
Lielāks vai vienāds ar 200 MΩ (2 sekunžu laikā pēc strāvas padeves pārtraukuma pēc 30 minūšu darbības) |
Pārbauda konstrukcijas stabilitāti augstā temperatūrā. |
|
Hidrauliskā pārbaude |
Lielāks vai vienāds ar 200 MΩ pēc 48 stundām 40 grādu temperatūrā un 95% RH |
Simulē augsta mitruma apstākļus, lai pārbaudītu mitruma absorbcijas izturību. |
Visiem testa datiem jābūt izsekojamiem, un par tiem ir jāziņo kvalificētai laboratorijai.
2. Pilnīgas saķepināšanas fizikālās un mikroskopiskās īpašības
Laba graudu pārkristalizācija: metalogrāfiskā analīze liecina, ka magnija oksīda graudi ir ievērojami izauguši, blīvi iepakoti un bez vaļīguma vai porainības;
Vienmērīgs uzpildes blīvums: izmērītais blīvums ir no 2,8 līdz 3,2 g/cm³, un rentgenstaru pārbaude neliecina par centrālajiem serdeņiem vai tukšumiem;
Nav termiskās slodzes plaisu: metāla korpusam nav deformāciju vai plaisu, un izejas spailes ir labi{0}}noblīvētas;
Spēcīgs blīvējums: tiek izmantota keramikas blīvējuma līme vai metāla blīvējums, kas sasniedz IP65 vai augstāku aizsardzības pakāpi.
Ja tiek novērotas lielas izolācijas pretestības svārstības, uzliesmojums sprieguma testēšanas laikā vai pēkšņs pretestības kritums pēc mitruma iedarbības, tas norāda uz nepilnīgu saķepināšanu.
3. Procesa izsekojamības pārbaude
Jānorāda pilnīga termiskās kontroles līkne (temperatūras{0}}laika grafiks), kas apstiprina 800–1000 grādu turēšanas laiku 1–2 stundas; Atmosfēras ierakstos ir jāuzrāda augstas-tīrības slāpekļa (skābekļa satura) izmantošana<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
Praksē pilnībā saķepināti sildelementi var stabili darboties vairāk nekā 15 000 stundas prasīgos lietojumos, piemēram, iesmidzināšanā un medicīnā.
