H13 materiāla termiskās apstrādes caurlaidība standartizētos darbības apstākļos var sasniegt vairāk nekā 95%. Ja to veic profesionāla termiskās apstrādes iekārta ar CQI-9 sertifikātu un process tiek kontrolēts un ieraksti ir pabeigti, caurlaides līmeni var pastāvīgi uzturēt aptuveni 98%.
1. Galvenie faktori, kas ietekmē nokārtošanas līmeni
|
Faktors |
Apraksts |
|
Procesa kontroles precizitāte |
Rūdīšanas temperatūras (1020–1050 grādi) un rūdīšanas temperatūras (550–600 grādi) novirzēm jābūt mazākām vai vienādām ar ±10 grādiem, pretējā gadījumā var rasties nevienmērīga cietība vai plaisāšana. |
|
Dzesēšanas vidējais stāvoklis |
Quenching oil water content >0,5% samazinās dzesēšanas ātrumu un palielinās mīksto plankumu rašanās risku; regulāra pārbaude var uzlabot izturēšanas līmeni par 5% ~ 8%. |
|
Sagataves strukturālā sarežģītība |
Plānas-sienu, porainas vai asimetriskas struktūras ir pakļautas deformācijai; ir jāoptimizē krāsns iekraušanas metodes un dzesēšanas vienmērīgums. |
|
Izejvielu konsistence |
Composition fluctuations (e.g., Cr, Mo deviation >0,1%) ietekmēs fāzes transformācijas uzvedību, izraisot nepilnīgu dzēšanu vai pārkaršanu. |
Faktiskie dati: CQI-9 sertificēta termiskās apstrādes rūpnīca Uhaņā pēdējā gada laikā H13 veidņu tērauda sērijveida apstrādei sasniedza vidējo caurlaides koeficientu 97,6%.
2. Pamatpasākumi ienesīguma līmeņa uzlabošanai
Pilnīga -Procesa uzraudzība: katrai krāsnij saglabājiet krāsns temperatūras līknes, lai nodrošinātu, ka sildīšanas/dzesēšanas ātrums un turēšanas laiks atbilst procesa prasībām.
100% cietības pārbaude: izmantojiet pārnēsājamu cietības testeri, lai pārbaudītu katru gabalu pēc rūdīšanas, nodrošinot cietību 48–52 HRC.
Metallogrāfiskā paraugu ņemšanas pārbaude: veiciet sērijas paraugu mikrostruktūras analīzi (lielāka vai vienāda ar 5%), lai apstiprinātu vienmērīgu atlaidinātu martensītu.
Sprieguma mazināšanas pirmapstrāde: pēc apstrādes veiciet spriedzes mazināšanas rūdīšanu (500–600 grādi), lai samazinātu termiskās apstrādes deformācijas risku.
Gadījuma izpēte: Jingmo tehnoloģija samazināja H13 nitrētu detaļu deformācijas novirzes ātrumu no 4,2% līdz 1,1%, optimizējot krāsns iekraušanas blīvumu un gāzes cirkulāciju.
3. Biežākās neatbilstības izpausmes un sekas
|
Defekts |
Manifestācija |
Risks |
|
Nepietiekama cietība (<45 HRC) |
Nepilnīga dzēšana vai pārmērīga{0}}rūdīšana |
Strauja nolietošanās un sabrukšana apkopes laikā |
|
High Hardness (>54 HRC) |
Nepietiekama rūdīšana, augsts atlikušais spriegums |
Nosliece uz plaisāšanu, īpaši augsta iesmidzināšanas formēšanas spiediena apstākļos |
|
Nenormāla mikrostruktūra |
Rupjais martensīts, tīkla karbīdi |
Samazināta izturība, augsts pēkšņa lūzuma risks |
|
Virsmas oksidēšana vai dekarbonizācija |
Metallogrāfiskā izmeklēšana parāda virsmas ferīta slāni |
Slikta saķere pēc nitrēšanas, kas izraisa plaisāšanu |
