Kādas ir termopāra prasības mikro{0}}iesmidzināšanas formēšanai?

Mikro-iesmidzināšanas formēšana-, kas ražo detaļas, kas sver mazāk par 1 gramu, ar funkcijām mikronu diapazonā-izvirza īpašas prasības karstās skrējiena termopāriem. Pirmā prasība ir ārkārtēja jutība. Kausējuma tilpums ir tik mazs, ka pat 0,5 grādu temperatūras izmaiņas var būtiski ietekmēt detaļas viskozitāti, pildījuma modeli un galīgos izmērus. Tāpēc termopāriem ir jābūt 1. klases vai labākai precizitātei, un kalibrēšanai jābūt izsekojamai atbilstoši valsts standartiem. Otra prasība ir īpaši{10}}ātra reakcija. Iesmidzināšanas fāze mikrolēšanas procesā bieži vien ir mazāka par 0,1 sekundi. Termopārim ir jāatklāj un jāziņo par temperatūras izmaiņām milisekundēs, lai regulators varētu pielāgot sildītāja jaudu reāllaikā. Tam nepieciešami iezemēti{16}}savienojuma sensori ar visplānāko iespējamo apvalku-0,3-0,5 mm diametrā. Trešā prasība ir minimāla termiskā masa. Pats termopāris nedrīkst darboties kā siltuma izlietne, kas noņem siltumu no mazā kausējuma kanāla. Tam nepieciešams neliels zondes uzgalis un rūpīgi izstrādāts montāžas izkārtojums, kas samazina termiskā kontakta laukumu. Ceturtā prasība ir precīzs izvietojums. Termopārim jābūt novietotam milimetra daļas robežās no vārtiem, bet neiekļūstot kausējuma plūsmā. Tam ir nepieciešami īpaši mazi, pēc pasūtījuma izgatavoti{37}}montāžas caurumi, kuru diametrs bieži ir tikai 1,0 mm. Piektā prasība ir izturība pret augstas bīdes karsēšanu. Mikro-formēšanā kausējums tiek iesmidzināts ar ļoti lielu ātrumu (bieži vien pārsniedzot 1000 mm/s), radot ievērojamu bīdes siltumu. Termopārim jāspēj tikt galā ar pārejošiem temperatūras lēcieniem, ko izraisa šī bīde, bez dreifēšanas. Sestā prasība ir blīvējums un spiediena izturība. Termopārim jāiztur augsts iesmidzināšanas spiediens (līdz 300 MPa), to neizspiežot un neļaujot izplūst sveķiem. Tiek izmantotas īpašas vītņu konstrukcijas un blīvēšanas paplāksnes. Septītā prasība ir tīrība. Mikro-liešana bieži ietver medicīniskās vai optiskās daļas, kurās jebkāds piesārņojums nav pieļaujams. Termopāri ir jāizgatavo no bioloģiski saderīgiem materiāliem, un tiem jābūt gludai, ne{42}}porainai virsmai, kas neuztver daļiņas. Šo stingro prasību dēļ mikro-formēšanas termopāri bieži ir pielāgoti-izstrādāti katram konkrētajam lietojumam. Šo sensoru izmaksas var būt 3-5 reizes augstākas nekā standarta vienībām. Tomēr ieguldījums ir pamatots ar saražoto detaļu vērtību,{50}}viena mikro{51}optiskā objektīva vērtība var būt simtiem dolāru. Izvēloties termopārus, kas atbilst šīm specializētajām vajadzībām, mikroliešanas iekārtas var sasniegt precizitāti un atkārtojamību, kas nepieciešama augstvērtīgu mikrokomponentu ražošanai, pozicionējot sevi kā līderi šajā progresīvajā ražošanas nišā.