Hot runner OEM ražotāji ievieš standartizētu daudzpakāpju termopāra ienākošo pieņemšanas testēšanu pirms sensoru integrēšanas gatavajos kolektora un sprauslu komplektos, izveidojot stingrus kvalitātes vārtus, lai bloķētu bojātu sensoru iekļūšanu veidņu ražošanā. Šie oficiālie testa protokoli aptver izmēru atbilstību, elektrisko veiktspēju, termisko precizitāti, mehānisko izturību un izturību pret koroziju, un atbilstības/neatbilstības sliekšņi ir saskaņoti ar automobiļu, medicīnas un vispārējiem liešanas līmeņu kvalitātes standartiem. Izpratne par OEM pieņemšanas testēšanas kritērijiem palīdz termopāru piegādātājiem optimizēt ražošanas procesus un palīdz veidņu pircējiem pārbaudīt trešās puses sensoru kvalitāti iepirkumu auditu laikā.
Izmēru atbilstības pārbaude ir pirmais ienākošais testa posms, kas tiek veikts ar precīziem suportiem un optiskiem salīdzinājumiem, lai pārbaudītu, vai visi fiziskie izmēri atbilst klienta tehniskajiem rasējumiem. Galvenie izmērītie parametri ietver apvalka ārējā diametra pielaidi (±0,02 mm 0,8/1,0 mm miniatūrām zondēm), plakanās -galvas kontakta virsmas biezumu, zondes ievietošanas garumu, stieples izejas izliekuma rādiusu un spraudņa tapu atstatumu. Visas termopāra montāžas vītnes un spiedes atsperes izmēri tiek kontrol-pārbaudīti, lai tie atbilstu OEM karstās teknes sprauslas/kolektora apstrādes standartiem; sensori ar izmēru novirzi ārpus pielaides tiek nekavējoties noraidīti, lai novērstu montāžas traucējumus un sliktu kontaktu piemērotību veidņu integrēšanas laikā. Lokamajiem bruņu termopāriem tiek veikta lieces rādiusa izmēru pārbaude, lai apstiprinātu, ka pēc formēšanas noteiktos veidņu izkārtojuma leņķos nav paliekošas apvalka deformācijas.
Elektriskās veiktspējas pārbaude pārbauda katras termopāra vienības ķēdes integritāti un izolācijas kvalitāti. Augstas-precizitātes digitālais multimetrs mēra kopējo cilpas pretestību pret-norādīto pieļaujamo pretestības diapazonu; rādījumi, kas pārsniedz augšējās robežas, norāda uz plānas sakausējuma stieples šķērsgriezumu- vai iekšējiem oksidācijas bojājumiem. Megohmetra izolācijas pretestības pārbaude izmanto 500 V līdzstrāvas spriegumu pozitīvajiem/negatīvajiem vadiem un bruņu apvalku, kam nepieciešama minimālā izolācijas pretestība 1000 MΩ istabas temperatūrā un 500 MΩ pie imitētās 380 grādu augstās temperatūras. Jebkuru sensoru, kas reģistrē izolācijas pretestību zem sliekšņa vērtībām, testēšana neizdodas vaļīga magnija oksīda pulvera pildījuma vai stieples izejas blīvējuma defektu dēļ. Polaritātes pārbaude, izmantojot karstuma{11}}milivoltu testu, novērš apgrieztās pozitīvās/negatīvās vadu vienības pirms montāžas.
Termiskās precizitātes kalibrēšanas testēšanā tiek izmantoti NIST{0}}izsekojamie sausā-bloka temperatūras kalibratori trīs kritiskos karstās skrējējas iestatītajos punktos: 220 grādi (vispārējs PP/ABS), 360 grādi (PA/PC), 420 grādi (LCP/PPS). Katrs termopāris stabilizējas 15 minūtes katrā temperatūras plato, pirms tiek reģistrēta milivoltu jauda un salīdzināta ar standarta termopāra atsauces tabulām. Pakāpju pielaides sliekšņi tiek piemēroti atkarībā no lietojuma: medicīnas/automobiļu augstas precizitātes sensoriem ir nepieciešama novirze, kas ir mazāka par ±0,8 grādi vai vienāda ar to, vispārīgie sadzīves tehnikas sensori pieļauj mazāku vai vienādu ar ±1,2 grādi , zema -apjoma ±1. pielaides veidņu sensori pieļauj mazāku vai vienādu ar 5 grādi. Pēc-kalibrēšanas 72-stundu augstas-temperatūras vecināšana 380 grādos atkārto trīs-punktu kalibrēšanu ekrāna vienībām, kurām ir tendence uz termisko novirzi pēc ilgstošas karstuma iedarbības; jebkurš sensors, kura novirzes pieaugums pārsniedz 0,5 grādus pēc novecošanas, tiek nodots metāllūžņos.
Mehāniskā izturības partijas paraugu ņemšana apstiprina ilgtermiņa{0}}darba laiku veidņu montāžas spriedzes apstākļos. Nejaušajā paraugu ņemšanā no katras ražošanas partijas tiek veikta 10 000-cikla maza-leņķa turp un atpakaļ lieces noguruma pārbaude pie stieples-apvalka pārejas savienojuma; pēc-pārbaudes atvērtas-ķēdes un izolācijas testi neapstiprina iekšēju stieples plīsumu vai izolācijas bojājumu. Saspiešanas slodzes pārbaude vienu stundu pieliek 500N vertikālo spiedienu uz bruņu apvalku, pārbaudot, vai caurule nav deformējusies un izolācijas pretestības kritums. Atsperu kompresijas termopāri pabeidz 5000 saspiešanas-atsitiena ciklus, lai pārbaudītu atsperes elastīgā spēka saglabāšanu, likvidējot vienības ar novājinātu kontaktspiedienu pēc atkārtotas termiskās cikla.
Korozijas un vides paātrinātas novecošanas testi attiecas uz augstas -temperatūras un korozīviem sveķiem paredzētām termopāra partijām. Sāls-miglas izsmidzināšanas tests 24 stundu garumā pārbauda apvalka pretrūsas darbību; Ar skābi gaistošu gāzi noslēgtu kameru ekspozīcija simulē liesmu{5}}liesmu slāpējošas plastmasas liešanas vidi 48 stundas, pēc tam tiek atkārtoti-mērīta izolācijas pretestība un kalibrēšanas novirze, lai noteiktu mikro-perforāciju un sakausējuma iekšējo koroziju. Augsta-mitruma cikla testēšana 72 stundas pārmaiņus veic 20 grādi /60%RH un 60 grādi /90%RH vidēs, lai apstiprinātu vadu izejas blīvējuma mitruma izturību. Tas ir kritisks tests piekrastes mitrā darbnīcas izvietošanai.
Visi izturētie termopāri saņem unikālus partijas sērijas numurus, kas saistīti ar pilnīgiem testu ziņojumiem, ko oriģinālā aprīkojuma ražotājs arhivē vismaz trīs gadus. Neizdevušās vienības tiek atdalītas, marķētas ar defektu klasifikāciju un atdotas termopāra piegādātājam pārstrādei vai pilnīgai nomaiņai, novēršot bojātu sensora integrāciju gatavajos karstās teknes komplektos.
