Galvenie magnija oksīda aktivācijas neveiksmes iemesli ir nepareiza kalcinēšanas temperatūra, nepietiekams turēšanas laiks, mitras vides iedarbība dzesēšanas laikā un nepietiekama izejvielu pirmapstrāde. Šie faktori tieši noved pie nepilnīgas magnija hidroksīda sadalīšanās vai sekundāras mitruma uzsūkšanās.
1. Nepareiza kalcinēšanas temperatūras kontrole
Pārāk zema temperatūra (<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800 grādi): Magnija oksīda daļiņas saķepinās, samazinot īpatnējo virsmu un samazinot aktivitāti.
Nevienmērīga temperatūras starpība: Nevienmērīga iekārtas uzkaršana izraisa lokālu pārkaršanu vai nepietiekamu pārkaršanu, ietekmējot kopējo aktivizācijas efektu.
Ieteicams kontrolēt temperatūru no 500 līdz 800 grādiem, optimālais līdzsvara punkts ir 700 grādi.
2. Nepietiekams turēšanas laiks
Mazāk nekā 2 stundas: Pat ja temperatūra atbilst standartam, magnija hidroksīds var nesadalīties pilnībā.
Nepielāgot laiku atbilstoši materiāla daudzumam: liela mēroga-apstrādē turēšanas laiks netiek pagarināts un centrālā daļa netiek pietiekami apsildīta. Eksperimenti liecina, ka, turot 700 grādu temperatūrā 3 stundas, var sasniegt sadalīšanās ātrumu, kas pārsniedz 90%.
3. Dzesēšanas un blīvēšanas darbības kļūdas
Nedzesē ar krāsni: ātra dzesēšana izraisa kristāla struktūras spriedzes bojājumus un padara to pakļautu mitruma uzsūkšanai;
Pakļauts mitram gaisam: ja dzesēšanas vai iepakošanas laikā netiek noslēgts blīvējums, notiek Mg(OH)₂ reģenerācija;
Iepakojuma materiālu slikta mitruma izturība: izmantojiet parastus audumus maisiņus, nevis divslāņu-mitrumu-necaurlaidīgus maisiņus (piemēram, PE + alumīnija folija).
Pareiza prakse: pēc atdzesēšanas līdz istabas temperatūrai nekavējoties noslēdziet ar krāsni, pievienojot iekšā desikantu.
4. Nepietiekama izejvielu pirmapstrāde
Nesasmalcināti aglomerāti: uz ārējā slāņa ir sadalījušies lieli materiāla gabali, bet iekšpusē joprojām ir mitrums;
Neizsijāšana: nevienmērīgs daļiņu izmērs izraisa zemu sildīšanas efektivitāti, ietekmējot aktivācijas viendabīgumu;
Satur piemaisījumus vai karbonātus: piemēram, MgCO₃, kura sadalīšanai nepieciešama augstāka temperatūra un kas ir pakļauts blakusreakcijām.
Ieteikums: pirms aktivizēšanas sasmalciniet materiālu un izsijājiet to caur 80 acu sietu, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru.
