Tipiski Soke Hot Runner novecošanas sistēmu remonta gadījumi ir šādi: PA{0}}% metāla pulvera iesmidzināšanas sistēmas remonts korporatīvās grupas klientam,-tādējādi atrisinot ražošanas nestabilitātes problēmas, ko izraisījušas apkopes grūtības, kas saistītas ar viņu importēto karsto skrējēju sistēmu-, un veiksmīgi risinot temperatūras novirzes problēmas, izmantojot PPS + 50% materiālu materiālu. ilgtermiņa partnerattiecības ar starptautiskiem uzņēmumiem, piemēram, Panasonic. Šie gadījumi parāda Soke specializētās zināšanas novecojošu sistēmu remontā sarežģītos apstākļos, kas saistīti ar augstas-grūtības materiāliem un augstu pildvielu saturu.
1. PA6 + 80% metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas sistēmas remonts
Priekšvēsture: Publiski reģistrēts korporatīvais klients jau ilgu laiku bija izmantojis importētu karsto kanālu sistēmu, lai apstrādātu PA{0}}% metāla pulvera. Tomēr tādas problēmas kā ilgs detaļu izpildes laiks, lēns reakcijas laiks pēc-pārdošanas un slikta komunikācija izraisīja ievērojamu ražošanas darbību nestabilitāti.
Novecošanās-Saistītās problēmas:
Bija nepieciešamas biežas ražošanas apturēšanas, lai nomainītu sildīšanas joslas un termopārus; temperatūras novirzes sprauslu galos pārsniedza ±6°C.
Nevienmērīga uzpilde izraisīja biežu īsu metienu skaitu, izraisot lūžņu īpatsvara pieaugumu līdz 3,5%.
Soke risinājums:
Nodrošināta vietēji ražota, augstas{0}}stabilitātes karstā skrējēja alternatīva.
Optimizēts sprauslas dizains, lai īpaši pielāgotu materiāla augstajai siltumvadītspējai un uzņēmībai pret karbonizāciju.
Sniegti pavadošie profesionālie pakalpojumi oglekļa noņemšanai un temperatūras kalibrēšanai.
Remonta rezultāti:
Temperatūras novirze tika veiksmīgi kontrolēta ± 1, 8 ° C robežās.
Ienesīguma likme atkal pieauga līdz 99%.
Uzturēšanas izmaksas tika samazinātas par 60%, nodrošinot stabilu produkcijas piegādi.
Tehniskais aspekts: Soke plašā pieredze karstās teknes projektēšanā un apkopē materiāliem ar augstu metāla pulvera saturu efektīvi atrisināja kritiskos sāpju punktus, kas saistīti ar tradicionālajām sistēmām,{0}}proti, to jutīgumu pret novecošanos un apkopes grūtībām.
2. Temperatūras kontroles novirzes labošana PPS + 50% Fe (dzelzs pulvera) sistēmā
Pamatinformācija: šī sistēma tika izmantota automobiļu elektronisko komponentu ražošanā, izmantojot materiālu sastāvu no PPS + 50% dzelzs pulvera, kas prasa ārkārtīgi augstus temperatūras vienmērīguma standartus.
Novecošanās-Saistītās problēmas:
Pēc vairāk nekā 40 000 stundu darbības temperatūra sprauslu galos bija nokritusies par 7°C zem iestatītās vērtības.
Izmēru novirzes vairāku{0}dobumu veidņu daļās pārsniedza pielaides robežas, tādējādi kavējot automatizētos montāžas procesus.
Soke risinājums:
Sistēmas demontāža dziļai ultraskaņas oglekļa noņemšanai;
Novecojošo sildelementu un kalibrēto K tipa termopāru lielapjoma nomaiņa;
Temperatūras lauka pārkalibrēšana, integrēta ar Delta 5 inteliģento temperatūras kontroles kompensāciju.
Remonta rezultāti:
Izmērītā temperatūras novirze samazināta no ±7,2°C līdz ±2,0°C;
Produkta izmēru konsistence atjaunota, veiksmīgi izturot klienta rūpnīcas auditu;
Veiksmīgi nodibināta ilgtermiņa{0}}piegādes partnerība ar Panasonic.
Izrāviens nozarē: šis projekts kalpo par etalonu importēto karsto kanālu sistēmu vietējai aizstāšanai lietojumprogrammā PPS + Iron Powder, iegūstot vairākus tehniskos patentus.
3. PA{1}}% dzelzs pulvera sistēmu aizstāšana un remonts vietējā līmenī
Priekšvēsture: klients iepriekš paļāvās uz augstas{0}}izmaksas importētām karsto kanālu sistēmām, taču viņam radās problēmas saistībā ar lieliem uzturēšanas izdevumiem un aizkavētu tehniskā atbalsta atbildes laiku.
Novecošanas problēmas:
Biežas sistēmas trauksmes novecošanas dēļ; Delta temperatūras kompensācija sasniedza ±14%, tuvojoties tās darbības robežai;
Bieža dīkstāve atkļūdošanai un pielāgošanai, kā rezultātā kopējā aprīkojuma efektivitāte (OEE) samazinās par 15%.
Soke risinājums:
Pielāgotas karstās teknes sistēmas nodrošināšana, kas paredzēta augstas veiktspējas{0}}inženierplastmasām;
Uzlabots konstrukcijas dizains ar izcilu augstu{0}}temperatūras izturību un nodilumizturību;
Uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā atbalsts uz vietas-.
Remonta rezultāti:
nokārtojis klienta validācijas testu pirmajā mēģinājumā;
Darbojas divus gadus bez būtiskiem darbības traucējumiem;
Kopējās īpašumtiesību izmaksas ir tikai viena{0}}trešdaļa no importētās sistēmas izmaksām.
Klienta atsauksme: Soke demonstrē savu apņemšanos īstenot vīziju "veidot vadošo Ķīnas zīmolu karsto skrējēju tehnoloģijās", veicot konkrētas darbības, dodot uzņēmumiem iespēju veidot oglekļa{0}}neitrālas piegādes ķēdes.
