Pamata precizitātes salīdzināšanas pārbaude: izmantojot bipolāru salīdzināšanas pieeju, ievietojiet kalibrēto Husky termopāri un II klases standarta termopāri to metroloģiskā derīguma periodā kopā tajā pašā izotermiskā mērījuma vietā karstajā skrējienā. Veiciet salīdzināšanas testus regulāri izmantotajos ražošanas temperatūras līmeņos.
Saglabājiet temperatūras lauka stabilitāti, ja temperatūras izmaiņas ir mazākas vai vienādas ar 0,2 grādiem / min. Mēriet vismaz četras reizes standarta-apgrieztā standarta-kalibrētā-standarta ciklā. Aprēķiniet vidējo vērtību, lai novērtētu indikatora kļūdu, un pārliecinieties, ka kļūdas vērtība atbilst atbilstošā gradācijas numura pieņemamā precizitātes diapazonam.
Lai pārbaudītu zemu temperatūru zem 300 grādiem, izmantojiet II klases standarta dzīvsudraba termometru eļļas nemainīgas temperatūras vannā. Kontrolējiet eļļas vannas temperatūras maiņu, kas ir mazāka par ±0,1 grādu vai vienāda ar to, lai nodrošinātu, ka zemas temperatūras mērījumu precizitāte atbilst standartiem.
Konkrēta veiktspējas indeksa pārbaude:
Izolācijas pretestības pārbaude: ar megohmetru izmēra izolācijas pretestību starp termopāra sensora elementu un aizsargcauruli. Pārbaudiet, vai izolācijas pretestība istabas temperatūrā ir lielāka vai vienāda ar 100MΩ, lai novērstu signāla noplūdi un no tā izrietošās mērījumu neprecizitātes.
Termiskās reakcijas pārbaude: karstā skrējēja tika veikta ātra sildīšanas darbība, lai novērtētu termopāru temperatūras reakcijas ātrumu, pārbaudot, vai temperatūras displejs nekavējoties reaģē uz faktiskajām temperatūras izmaiņām ar minimālu nobīdi.
Stabilitātes pārbaude: sistēma tika turēta vienmērīgā temperatūrā 2 stundas ražošanas temperatūrā, un temperatūras dati tika ņemti ik pēc 15 minūtēm. Termoelektriskā potenciāla vērtībā nebija būtiskas novirzes, un temperatūras svārstības bija mazākas vai vienādas ar ± 1 grādu.
Sistēmas darbības stāvokļa sasaistes pārbaude: pēc kalibrēšanas parametru konfigurēšanas tika palaista Husky temperatūras regulatora PID pašregulēšanas programma{0}}, pierādot, ka temperatūras kontroles līkne ir stabila, bez pārsniegumiem vai svārstībām.
Temperatūras kontroles sistēma atbilda ražošanas prasībām bez trauksmēm, stabiliem temperatūras datiem un novirzēm no faktiskās karstās teknes temperatūras, kas bija mazāka par ±1 grādu vai vienāda ar to trīs -ciklu iesmidzināšanas formēšanas procesa simulācijas laikā.
Tika aizpildīts visaptverošs kalibrēšanas verifikācijas ieraksts, un salīdzināšanas dati par katru temperatūras punktu un veiktspējas testa rezultāti tika saglabāti, lai izveidotu izsekojamu kalibrēšanas verifikācijas ziņojumu.
Šī verifikācijas metode pilnībā atbilst rūpnieciskās metroloģijas kalibrēšanas standartiem un var 100% apstiprināt, ka Husky termopāru precizitāte un veiktspēja pēc kalibrēšanas atbilst standartiem, novēršot kalibrēšanas kļūmes, kas varētu ietekmēt turpmāko ražošanas kvalitāti.
