Kā izmantot termopāra datus{0}}reāllaika procesa korekcijai?

Reāllaika{0}}procesa korekcijā tiek izmantoti termopāra dati, lai cikla laikā automātiski pielāgotu iesmidzināšanas liešanas parametrus, kompensējot termiskos traucējumus un nodrošinot nemainīgu detaļu kvalitāti. Pirmais solis ir noteikt korelāciju starp termopāra rādījumu un daļas kvalitāti. Veiciet izstrādātu eksperimentu, kurā temperatūra tiek mainīta par ±5 grādiem, un tiek izmērīts detaļas svars un izmēri. Tādējādi tiek iegūts matemātiskais modelis: piemēram, daļas svars=f(temperatūra). Otrais solis ir definēt korekcijas algoritmu. Vienkāršs labojums ir "temperatūras atgriezeniskā saite": ja termopāra rādījums novirzās no iestatītās vērtības par noteiktu daudzumu, iesmidzināšanas spiediens vai ātrums tiek pielāgots reāllaikā. Piemēram, ja temperatūra paaugstinās par 1 grādu, iesmidzināšanas spiediens tiek samazināts par 0,5 MPa, lai kompensētu zemāku viskozitāti. Trešais solis ir termopāra datu integrēšana ar mašīnas kontrolieri. Tam nepieciešams sakaru savienojums starp temperatūras regulatoru un iekārtas PLC. Termopāra vērtība tiek nosūtīta uz PLC, kas izpilda korekcijas algoritmu. Ceturtais solis ir "slēgtas{17}cikla" vadības ieviešana. Iekārta pielāgo iesmidzināšanas parametrus, pamatojoties uz termopāra rādījumu, veidojot atgriezeniskās saites cilpu. Piemēram, injekcijas fāzes laikā, ja termopāra rādījums pie sprauslas paaugstinās (norāda uz bīdes sildīšanu), iekārta var samazināt iesmidzināšanas ātrumu, lai novērstu pārkaršanu. Piektais solis ir izmantot "feedforward" kontroli. Pamatojoties uz termopāra nolasījumu cikla sākumā, iekārta prognozē temperatūras izmaiņas, kas notiks injekcijas laikā, un iepriekš{23}}pielāgo parametrus. Tas ir ātrāk nekā atgriezeniskās saites kontrole. Sestais solis ir izmantot{26}}modeļa vadīklu. Karstā skrējēja termiskās uzvedības matemātiskais modelis tiek izmantots, lai prognozētu temperatūru jebkurā punktā, un kontroles darbības tiek attiecīgi pielāgotas. Termopāra dati tiek izmantoti modeļa atjaunināšanai. Septītais solis ir uzraudzīt efektivitāti. Sekojiet detaļu svaram un izmēriem pirms un pēc reāllaika{31}}korekcijas ieviešanas. Ja atšķirība ir samazināta, korekcija darbojas. Astotais solis ir korekcijas parametru noregulēšana. Atgriezeniskās saites cilpas pastiprinājums ir jāiestata pareizi; pārāk augsts un tas var izraisīt nestabilitāti; pārāk zems, un tas ir neefektīvs. Izmantojiet izmēģinājuma-un-kļūdu vai simulāciju, lai optimizētu pastiprinājumu. Ieviešot-reāllaika procesa korekciju, pamatojoties uz termopāra datiem, veidnes var sasniegt izcilu detaļu konsekvenci pat apkārtējās vides temperatūras izmaiņu, materiālu svārstību vai citu traucējumu klātbūtnē. Tas ir galvenais solis ceļā uz pilnībā automatizētu, bezdefektu{41}}ražošanu.