Plaisas pēc metināšanas pārkarsētajos materiālos nevar novērst, jo materiāls ir cietis neatgriezeniskus bojājumus, piemēram, graudu robežas oksidāciju, tukšumus vai lokālu kušanu. Neviena remonta metode nevar atjaunot tā strukturālo integritāti un slodzes-nestspēju.
1. Kāpēc plaisas nevar salabot?
Pastāvīgs graudu robežsaites zudums: Skābeklis ir izveidojis nepārtrauktu oksīdu tīklu gar graudu robežām, pilnībā iznīcinot saites starp metāla atomiem;
Mikrostruktūras ārkārtīgi trauslums: pārkarsētās zonas plastiskums tuvojas nullei, un metināšana vai remontmetināšana radīs jaunas starpkristālu plaisas;
Neefektīvs un bīstams remonts: pat tad, ja plaisa ir aizpildīta, savienojuma vietai joprojām trūkst stiprības garantijas, tādēļ tā ir pakļauta pēkšņam lūzumam ekspluatācijas laikā.
Inženierzinātņu vienprātība: pārkaršana=pastāvīga kļūme; jebkāda veida remonts ir aizliegts.
2. Pareiza apstrādes metode: tieša nomaiņa
Tūlītēja pārtraukšana: Tiklīdz tiek konstatēta pārkaršana un plaisas, komponents ir jāpārtrauc, lai ražošanas laikā novērstu pēkšņu lūzumu.
Aizstāšana ar jaunu daļu: atkārtota ražošana, izmantojot materiālus, kas izturīgi pret graudu augšanu (piemēram, H13+Ti, PM-H13).
Pamatcēloņa analīze: pārbaudiet, vai temperatūras kontroles sistēmas nav precīzas un vai nav pārmērīgi sildīšanas parametri, lai novērstu atkārtošanos.
Profilakse ir labāka par dziedināšanu: stingri kontrolējiet karstās teknes darba temperatūru (H13 tērauds, mazāks par vai vienāds ar 600 grādiem) un regulāri kalibrējiet termopārus.
3. Ieteicamie alternatīvie risinājumi
Izmantojiet augstas -stabilitātes materiālus: piemēram, pulvermetalurģijas tēraudu (PM-H13) un mikroleģēto tēraudu (H13+Ti), kuriem ir smalkas un vienmērīgas sākotnējās mikrostruktūras un spēcīga izturība pret pārkaršanu.
Optimizējiet procesa vadību: iestatiet automātiskus pār{0}}temperatūras brīdinājumus un strāvas-izslēgšanas aizsardzību, kā arī ieviesiet lieku uzraudzību ar diviem termopāriem.
Noteikšanas mehānisma izveide: regulāri veiciet jaunu veidņu metalogrāfiskās paraugu pārbaudes pēc to ierašanās rūpnīcā un darbības laikā, lai nekavējoties noteiktu pasliktināšanās tendences. Praktisks padoms: veiciet metalogrāfisko testēšanu ik pēc 6–12 mēnešiem, ko var saīsināt līdz 3–6 mēnešiem lielas-slodzes apstākļos.
