Pateicoties viedo iesmidzināšanas liešanas darbnīcu liela mēroga popularizēšanai, vienkārša manuāla termopāra kalibrēšanas datumu, kļūdu ierakstu un nomaiņas ciklu reģistrēšana vairs neatbilst pilnveidotajām ražošanas pārvaldības prasībām. Digitalizēta termopāra pilna -dzīves laika datu pārvaldības sistēma var izsekot katras zondes lietošanas datiem no rūpnīcas kalibrēšanas, veidņu uzstādīšanas, ikdienas darbības, regulāras apkopes līdz lūžņu nomaiņai, savlaicīgi brīdināt par novecošanas kļūmēm, automātisku kalibrēšanas plānu sakārtošanu un precīzu rezerves daļu izmaksu statistiku, kā arī kļūt par svarīgu atbalsta rīku karstās skrējējas palīgkomponentu inteliģentai pārvaldībai.
Digitālās datu pārvaldības pamats ir katra termopāra produkta unikāla identifikācijas kodēšana. Katra piegādātāja ražoto termopāru partija ir uzdrukāta ar lāzera iegravētiem QR kodiem vai sērijas numuriem uz apvalka virsmas, kas reģistrē sākotnējo rūpnīcas informāciju, tostarp ražošanas datumu, sakausējuma stieples veidu, precizitātes pakāpi, kalibrēšanas novirzes vērtību, apvalka materiālu un temperatūras pretestības robežu. Pēc preču saņemšanas cehā administrators skenē kodu, lai visus parametru datus augšupielādētu rūpnīcas IZM ražošanas vadības sistēmā, un izveido digitālu rezerves daļu krājumu datubāzi, kas var automātiski atgādināt par papildu krājumu iegādi, ja krājumu daudzums ir mazāks par drošības slieksni. Uzstādot termopārus uz karstās teknes veidnes, saistiet zondes sērijas numuru ar atbilstošo veidnes numuru, sildīšanas zonas numuru un ražošanas sveķu veidu un ierakstiet uzstādīšanas laiku sistēmā, lai izveidotu saistīšanas datu attiecību viens-pret- starp sensoru un veidni.
Reāllaika datu vākšanas{0}}modulis balstās uz digitālajiem termopāra kontrolleriem ar sakaru funkciju. Temperatūras regulators nosūta reāllaika-temperatūras atgriezeniskās saites datus, temperatūras svārstību amplitūdu, apkures slodzes ātrumu un katra termopāra trauksmes ierakstus uz MES sistēmu, izmantojot Ethernet. Sistēma iestata iebūvētu-sliekšņa algoritmu: kad nepārtrauktas zondes temperatūras svārstības 24 stundu laikā pārsniedz ±2 grādus vai temperatūras novirze starp iestatīto vērtību un faktisko izmērīto vērtību pakāpeniski palielinās, sistēma automātiski nosūta tehniķa mobilajam terminālim novecošanas agrīnās brīdinājuma ziņojumu, atgādinot par īsslēguma ieviešanu iepriekšējas tīrīšanas un ķēdes atvēršanas laikā. defekti, kas izraisa ražošanas līnijas izslēgšanu. Visi vēsturiskie trauksmju ieraksti par katru termopāri tiek glabāti datu bāzē, lai nodrošinātu ilgtermiņa izsekojamību; Ja vienas un tās pašas veidnes vienā un tajā pašā pozīcijā rodas atkārtoti bojājumi, sistēma var analizēt, vai to nav izraisījusi nepamatota uzstādīšanas vieta, kodīga sveķu vide vai nekvalificēta zondes kvalitāte.
Regulāras apkopes un kalibrēšanas automātiskās plānošanas funkcija ir digitālās pārvaldības galvenā priekšrocība. Sistēma iestata dažādus kalibrēšanas un nomaiņas ciklus atkarībā no veidņu ražošanas intensitātes un formēšanas materiāla: 24-stundu nepārtrauktas ražošanas automobiļu stikla šķiedras veidņu termopāri ir plānoti kalibrēšanai ik pēc 2 mēnešiem un pilnīgai nomaiņai ik pēc 4 mēnešiem; 8-stundu vienas maiņas iepakošanas veidņu zondes ir paredzētas kalibrēšanai ik pēc 3 mēnešiem un nomaiņai ik pēc 6 mēnešiem. Kad tuvojas apkopes datums, sistēma automātiski ģenerē darba pasūtījumu un izplata to procesa apkopes komandai, kā arī reģistrē kalibrēšanas novirzes vērtību, tīrīšanas situāciju un nomaiņas laiku pēc operācijas pabeigšanas, atjauninot termopāra pilna dzīves cikla datus. Visus kalibrēšanas testu pārskatus var glabāt sistēmā elektroniskā veidā, kas ir ērti uzņēmuma kvalitātes auditam un klientu rūpnīcas pārbaudei jebkurā laikā, novēršot tradicionālo papīra kalibrēšanas ierakstu zaudēšanas risku.
Rezerves daļu izmaksu digitālais statistikas modulis var klasificēt un aprēķināt iepirkuma izmaksas, uzturēšanas darbaspēka izmaksas un bojātu produktu zudumu izmaksas, ko izraisa katras ražošanas līnijas un katras veidnes termopāra defekti. Sistēma salīdzina OEM oriģinālo termopāru un augstas kvalitātes pēcpārdošanas zondu visaptverošās lietošanas izmaksas tādos pašos veidņu darba apstākļos un nodrošina datu atbalstu uzņēmuma turpmākai rezerves daļu iepirkuma stratēģijas pielāgošanai. Piemēram, dati var intuitīvi atspoguļot to, ka, lai gan importēto oriģinālo iekārtu ražotāju zondes vienības cena ir augsta, zemais atteices līmenis samazina lielu izslēgšanas gadījumu un bojātu produktu zudumu skaitu, kas ir izmaksu ziņā izdevīgāk-augstvērtīgām automobiļu veidnēm; vietējās universālās pēcpārdošanas zondes ir vairāk piemērotas zemas-peļņas iepakošanas masveida ražošanas līnijām.
Pašlaik vidējie un lielie iesmidzināšanas liešanas uzņēmumi ar inteliģentām darbnīcām ir secīgi izvietojuši termopāra digitālās pārvaldības moduļus. Pat mazās un vidējās rūpnīcās, kas nav pilnībā popularizējušas digitālo termopāra aparatūru, tās vispirms var veikt pamata pilnu -dzīves laika datu ierakstīšanu, izmantojot QR koda skenēšanu un vieglu MES programmatūru, tādējādi radot pamatu turpmākai inteliģentai karstās kanālas temperatūras kontroles sistēmu jaunināšanai, samazinot kopējās karsto skrējēju veidņu papildu ražošanas izmaksas, optimizējot termopāra apkopes plānu.
