Galvenais, lai novērstu karstās testēšanas standartu pārsniegšanu, ir stingra saķepināšanas procesa kontrole, hermētiskuma nodrošināšana un testēšanas procedūras standartizēšana. Visvairāk pārsniedz standartus (piemēram, karstās izolācijas pretestība<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Nodrošiniet, lai saķepināšanas process atbilstu standartiem
Precīza temperatūras un laika kontrole: Uzturiet saķepināšanas temperatūru 800–1000 grādu robežās ar noturēšanas laiku ne mazāku par 1 stundu, ieteicams 1,5 stundas, lai nodrošinātu pietiekamu graudu pārkristalizāciju;
Segmentēta temperatūras kontrole un PID regulēšana: sildīšanas ātrums ir mazāks vai vienāds ar 5 grādiem/min, lai izvairītos no termiskā šoka; izmantojiet viedo saķepināšanas krāsni ar automātisku ierakstīšanas funkciju, lai nodrošinātu pilnīgu un izsekojamu termiskās kontroles līkni;
Atbilstoša atmosfēras aizsardzība: izmantojiet augstas-tīrības slāpekli (99,99% vai vairāk) vai vakuuma vidi ar skābekļa saturu<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Prakse ir parādījusi, ka saķepināšanas procesi, kas atbilst standartam HG/T 6445-2025, var palielināt karstā stāvokļa izolācijas pretestības caurlaides ātrumu līdz vairāk nekā 98%.
2. Uzlaboti blīvēšanas un mitruma{1}}noturības pasākumi
Augstas{0}}uzticamības blīvēšanas tehnoloģijas ieviešana: prioritāri izmantojiet keramiskās blīvējošās līmvielas un metāla blīvgredzenu kompozītmateriālu struktūru, lai nodrošinātu IP65 vai augstāku aizsardzības līmeni;
Vides kontrole: Pabeigt blīvēšanas darbības tīrā telpā, kuras klase ir mazāka par vai vienāda ar 100 000 ar pastāvīgu RH mitrumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 30%, lai novērstu putekļu un mitruma piesārņojumu;
Obligāta blīvējuma pārbaude: katram izstrādājumam ir jāiztur 0,3 MPa hermētiskuma pārbaude 30 minūtes un rentgena pārbaude, lai novērstu slēptos defektus, piemēram, mikroporas un novirzes.
Slikts blīvējums ir galvenais iemesls "izturīga aukstuma stāvoklim, neizdevīgam karstam stāvoklim", un tam ir jābūt galvenajam profilakses un kontroles mērķim.
3. Standartizētas testēšanas darbības un nosacījumi
|
Testēšanas soļi |
Galvenie kontroles punkti |
Profilaktiskā loma |
|
Vispirms aukstā stāvoklī |
Izolācijas pretestība ir lielāka vai vienāda ar 500 MΩ, iztur 2000 V maiņstrāvas spriegumu bez pārrāvuma |
Novērš iespējamos elektriskās strāvas apdraudējumus pamatnē, novēršot strāvas padevi{0}}defektu gadījumā. |
|
Ieslēdziet -priekšsildīšanas sākšanu |
Izmantojiet 50% jaudu 10–15 minūtes, pēc tam palieliniet līdz pilnai slodzei |
Atklāj latentus defektus, izvairoties no pēkšņām kļūmēm pie pilnas slodzes. |
|
Karstā stāvokļa mērījumu laiks |
Pabeidziet izolācijas pretestības mērījumu 2 sekunžu laikā pēc strāvas padeves pārtraukuma |
Nodrošina, ka dati precīzi atspoguļo augstas{0}}temperatūras apstākļus, izvairoties no traucējumiem, ko rada temperatūras pazemināšanās. |
|
Sausā testēšanas vide |
RH mazāks vai vienāds ar 30% |
Novērš virsmas noplūdes, kas ietekmē rādījumus. Uzlabo testa precizitāti un konsekvenci |
Ieteicams aprīkot ar izolācijas testeri ar automātisku palaišanas funkciju, lai samazinātu cilvēka kavēšanās izraisītus nepareizus vērtējumus.
4. Izvēlieties atbilstošus pakalpojumu sniedzējus un standarta materiālus. Dot priekšroku remonta un testēšanas uzticēšanai vienībām, kas piedalījās standarta HG/T 6445-2025 izstrādē, piemēram:
Liaoning Jiashun tehnoloģija; Dashiqiao Meier magnija produkti; Shanghai Industrial Zhentai Chemical. Ir jāizmanto elektriskās kvalitātes augstas-tīrības magnija oksīda pulveris (vairāk nekā 99,9%) un oriģinālie ražotāja-sertificēti blīvējuma materiāli, kā arī jāiegūst pilnīga procesa dokumentācija un testu ziņojumi.
