Lielo grupu iesmidzināšanas liešanas uzņēmumiem bieži ir vairākas neatkarīgas ražošanas darbnīcas ar simtiem karsto skrējēju veidņu, kas izkaisītas dažādās ražošanas līnijās, un tūkstošiem termopāra rezerves daļu tiek glabātas dažādās darbnīcu noliktavās. Tradicionālā decentralizētā manuālā pārvaldība rada biežas problēmas, piemēram, jauktu K/J tipu glabāšanu, beidzies nekalibrētu zondu derīguma termiņu, neskaidri atbilstošos veidņu sērijas numurus, aklo atkārtotu iepirkumu un aizkavētu apkopes nomaiņu. Izveidojot vienotu digitālo termopāra pilnas -darba laika centralizētas pārvaldības sistēmu, var nodrošināt pārrobežu-darbnīcas krājumu koplietošanu, automātisku kalibrēšanas atgādinājumu, veidņu atbilstības izsekojamību un izmaksu statistisko analīzi, ievērojami samazinot palīgmateriālu pārvaldības darbaspēka izmaksas un pelējuma dīkstāves zudumus, ko izraisa sensoru neatbilstība.
Pirmais pamata modulis ir vienota rezerves daļu kodēšana un centralizēta noliktavas uzglabāšanas pārvaldība. Visiem piegādātāju termopāra produktiem ir lāzera gravējums ar unikāliem globāliem vienotiem QR koda sērijas numuriem, kas reģistrē galveno atribūta informāciju, tostarp termopāra veidu, apvalka diametru, stieples garumu, temperatūras pakāpi, apvalka materiālu, rūpnīcas kalibrēšanas datumu, precizitātes pakāpi un kalpošanas laika ierobežojumu. Grupa izveido centrālo vispārējo rezerves daļu noliktavu, un visi jaunie ienākošie termopāri tiek skenēti un ievadīti IZM sistēmā, lai izveidotu vienotu inventarizācijas datu bāzi, savukārt katrā darbnīcā tiek izveidots tikai neliela apgrozījuma rezerves daļu skapis ar ierobežotu krājumu. Ja noteiktai darbnīcai trūkst konkrēta zondes modeļa, sistēma var automātiski jautāt par citu darbnīcu krājumu pārpalikumu, veikt savstarpēju-darbnīcu sadali un nodošanu, izvairīties no atkārtotas aklās iepirkuma un samazināt grupas-rezerves daļu kapitāla izmantošanu. Sistēma katram specifikācijas modelim nosaka drošības inventarizācijas sliekšņus; ja daudzums ir mazāks par brīdinājuma vērtību, tas automātiski ģenerē iepirkuma pieteikumu pasūtījumus un nosūta tos uz iepirkumu nodaļu, novēršot ražošanas pārtraukšanas risku nepietiekamu rezerves daļu dēļ.
Otrais modulis ir veidņu iesiešana un starp-darbnīcām veidņu pārneses izsekojamības funkcija. Uzstādot termopārus uz jebkuras karstās teknes veidnes, apkopes personāls vienlaikus skenē zondes QR kodu un veidnes unikālo identifikācijas kodu, lai pabeigtu viens -pret-vienu saistīšanas ierakstu, atzīmējot uzstādīšanas datumu, ražošanas sveķu veidu un ikdienas ražošanas maiņas intensitāti. Kad veidne tiek pārsūtīta no darbnīcas A uz darbnīcu B ražošanai, sistēma sinhroni pārsūta visus saistītos termopāra datus uz saņemošās darbnīcas termināli, tostarp pēdējo kalibrēšanas datumu, atlikušo ieteicamo kalpošanas laiku un vēsturiskos kļūdu ierakstus. Apkopes personāls jaunajā darbnīcā var skatīt visus veidnes termopāru apkopes ierakstus, izmantojot pelējuma QR kodu, iepriekš saskaņot tīrīšanas un kalibrēšanas plānus un izvairīties no aklas neskartu zondu nomaiņas nezināmu vēsturisko lietošanas datu dēļ. Visi katras zondes demontāžas, nomaiņas un pārsūtīšanas ieraksti tiek pastāvīgi glabāti mākoņa datubāzē, lai nodrošinātu pilnīgu -procesa izsekojamību no rūpnīcas piegādes līdz lūžņiem.
Trešais modulis ir automātisks laika atgādinājums par kalibrēšanas un nomaiņas ciklu. Sistēma iestata diferencētus cikla parametrus atbilstoši katrai veidnei piesaistīto termopāru lietošanas intensitātei: 24-stundu nepārtrauktas ražošanas automobiļu un stikla šķiedras pastiprinātas plastmasas veidnes ik pēc diviem mēnešiem iedarbina kalibrēšanas atgādinājumus un ik pēc četriem mēnešiem atgādinājumu par pilnīgu nomaiņu; 8 stundu vienas maiņas iepakošanas veidņu zondes atgādina kalibrēšanu ik pēc trim mēnešiem un nomaiņu ik pēc sešiem mēnešiem; ar pārtraukumiem izmēģinājuma ražošanas veidņu zondes pagarina ciklu līdz pusgadam kalibrēšanai un vienam gadam nomaiņai. Septiņas dienas pirms apkopes termiņa beigām sistēma nosūta atgādinājuma ziņojumus uz procesa vadītāju un atbilstošās darbnīcas apkopes meistaru mobilajiem tālruņiem un automātiski ģenerē standartizētus apkopes darbu pasūtījumus, tostarp zondes sērijas numuru, atbilstošo veidnes numuru, nepieciešamās apkopes vienības un pabeigšanas termiņu. Kad apkopes darbība ir pabeigta, darbinieki skenē kodu, lai augšupielādētu kalibrēšanas novirzes datus un tīrīšanas ierakstus, un sistēma reāllaikā atsvaidzina nākamo apkopes laika mezglu, novēršot manuālās ierakstīšanas izlaišanu un nokavēto kalibrēšanu.
Ceturtais modulis ir grupas-daudzdimensiju{1}}izmaksu statistiskā analīze. Sistēma automātiski apkopo visus iepirkuma izdevumus, apkopes darbaspēka izmaksas, veidņu izslēgšanas zudumu izmaksas un bojātu produktu atkritumu zudumus, ko izraisa katra darbnīcas, katras ražošanas līnijas un katra veidņu modeļa termopāra defekti, un ģenerē vizuālus ikmēneša un ceturkšņa izmaksu pārskatus. Vadītāji var salīdzināt importēto oriģinālo termopāru, augstas-vietējo kalibrēto zondu un sākuma-līmeņa zemo-izmaksu zondu visaptverošās lietošanas izmaksas tādos pašos ražošanas apstākļos, mērķtiecīgi pielāgot grupas vienoto rezerves daļu iepirkuma standartu un formulēt diferencētus atbilstības standartus augstas-masveida un zemas precizitātes veidnēm{8}. Sistēma var arī saskaitīt katras specifikācijas termopāra modeļa kļūdu biežumu; ja noteiktai zondu partijai īsā kalpošanas laikā ir koncentrēti novirzes un lūzuma defekti, iepirkumu nodaļa var ātri izsekot piegādātāja partijai un uzsākt kvalitātes prasību apstrādi.
Piektais modulis ir lūžņu vienota pārstrāde un likvidēšanas pārvaldība. Kad termopāra kalpošanas laiks ir beidzies vai pēc kalibrēšanas tiek uzskatīts, ka tas ir stipri novirzījies un nodots metāllūžņos, apkopes personāls skenē kodu, lai atzīmētu lūžņu stāvokli sistēmā, un vienmērīgi transportē atkritumu zondes uz centrālo noliktavu klasificētai metāla pārstrādei. Sistēma reģistrē katras atkritumu zondes lūžņu cēloni, kalpošanas ilgumu un kumulatīvo ražošanas cikla datus, uzkrāj lielus datus, lai analizētu dažādu zīmolu un specifikāciju kvalitātes atšķirības, un nodrošina datu atbalstu turpmākai piegādātāju pārbaudei un produkta modeļa optimizācijai. Sistēmā atzīmētās metāllūžņos esošās zondes tiks bloķētas inventarizācijas datu bāzē, un sistēma parādīs brīdinājumu, ja darbinieki kļūdas dēļ tās izņems un uzstādīs vēlreiz, pilnībā izvairoties no nederīgu dreifētu sensoru atkārtotas izmantošanas.
Vairāku{0}}darbnīcu grupu uzņēmumiem vienotā centralizētā termopāra pārvaldības sistēma izjauc decentralizēto darbnīcu inventāra informācijas izolāciju, realizē rafinētu, pilnu -dzīves cikla kontroli pār visiem sensoru komponentiem, samazina grupas kopējo rezerves daļu kapitāla izmantošanu par vairāk nekā 35% un samazina neplānotus veidņu pārtraukšanas zudumus, ko izraisa pārmērīgi nepareizas termiskās darbības pārtraukumi.
