Karstā savienojuma oksidēšana ir primārā klusās temperatūras novirzes cēlonis termopāriem, ko izmanto augstas temperatūras{0}}karstās skrējienos, kas apstrādā PEEK, LCP, PPS un stikla šķiedru pastiprinātu inženiertehnisko plastmasu. Metināšanas punkts, kurā savienojas pozitīvās un negatīvās sakausējuma vadi, tiek pakļauts nepārtrauktam augstas -temperatūras starojumam un korozīvām plastmasas gaistošām gāzēm, pakāpeniski veidojot uz sakausējuma virsmas biezus oksīda slāņus, kas maina termoelektriskā potenciāla jaudu, radot fiksētu mērījumu novirzi bez kontrollera trauksmes. Ja oksidēšana netiek savlaicīgi apstrādāta, oksīda slānis paplašināsies, veidojot mikroplaisas, kas pārvēršas par periodiskiem slēptiem atvērtiem{4}}ķēžu bojājumiem, kas traucē masveida ražošanu. Pilns profilakses, regulāras tīrīšanas un remonta risinājumu komplekts ir vērsts uz karsto savienojumu oksidēšanu ilgstošai-augstas temperatūras{7}}formēšanas veidnēm.
Trīs galvenie profilakses modeļi, lai palēninātu karstā savienojuma oksidāciju termopāra pielāgošanas laikā. Pirmkārt, vakuum{1}}noblīvēta karstā savienojuma metināšanas process. Parastā -atvērta gaisa metināšana atstāj sīkus gaisa burbuļus metināšanas punktā; augstā temperatūrā atlikušais skābeklis reaģē ar hromela-alumela sakausējumu, ātri veidojot oksīdu. Vakuuma metināšana novērš iekšējo gaisu, veidojot blīvu viendabīgu metināšanas savienojumu bez iekšējiem oksidācijas kanāliem, palēninot oksīda slāņa augšanu par vairāk nekā 60%. Visiem augstas -temperatūras K-tipa termopāriem ir jāpieņem vakuummetināšana, savukārt lētās sākuma-līmeņa zondes izmanto brīvgaisa metināšanu ar vāju anti-oksidācijas veiktspēju. Otrkārt, augstas temperatūras pretoksidācijas pasivācijas pārklājums uz metināšanas punkta virsmas. Pēc vakuummetināšanas uz karstās savienojuma virsmas tiek uzklāta plāna inerta aizsargplēve, kas izolē korozīvo sulfīdu un halogēna gāzi, kas sadalās no plastmasas no saskares ar sakausējuma matricu, pārtraucot ķīmiskās oksidācijas reakcijas. Treškārt, pilnībā noslēgta minerālu{18}}izolācijas zondes struktūra. Magnija oksīda pildījums apvalka iekšpusē cieši aptin karsto savienojumu, neļaujot ārējai kodīgai gāzei iekļūt zondes iekšpusē, lai izjauktu metināšanas punktu; Sadalītās un -noblīvētās zondes ar spraugām apvalka priekšgalā viena mēneša laikā pēc augstas temperatūras ražošanas tiek pakļautas paātrinātai karstā savienojuma oksidācijai.
Standartizēta iknedēļas tīrīšanas darbība vidēji oksidētiem karstiem savienojumiem. Izslēdziet un pilnībā atdzesējiet veidni, noņemiet termopāra zondi un noslaukiet sensora galu ar spirtā -samitrinātu putekļu-bez drānu, lai notīrītu oglekļa nogulsnes, kas pievienotas karstajai savienojuma virsmai. Oglekļa atliekas satur kodīgu gāzi, kas paātrina oksidēšanos, tāpēc rūpīga noņemšana aizkavē oksīda uzkrāšanos. Zondēm ar plānām viendabīgām oksīda plēvēm bez plaisām, iemērciet galu vājā sārmainā tīrīšanas šķidrumā uz 3–5 minūtēm (tikai 316L un Hastelloy apvalka zondēm), atkārtoti noskalojiet ar dejonizētu ūdeni un cepiet sausu 80 grādu temperatūrā, lai novērstu šķidruma atlikumu, kas izraisa sekundāro oksidāciju. Šī tīrīšanas metode atjauno daļēju mērījumu precizitāti nedaudz oksidētām zondēm un pagarina kalpošanas laiku par 1–2 mēnešiem.
Aizstāšanas sprieduma standarts stipri oksidētiem karstiem savienojumiem. Pēc tīrīšanas novērojiet metināšanas punkta virsmu: tumši pelēki, melni trausli oksīda slāņi, kas pārklāj vairāk nekā pusi no karstā savienojuma, redzamas mikroplaisas un vaļīgas metināšanas struktūras nozīmē neatgriezenisku smagu oksidāciju. Pat ja zonde joprojām normāli vada elektrību, termoelektriskais potenciāls ir nopietni novirzījies, un temperatūras novirze strauji palielināsies divu nedēļu laikā pēc ražošanas. Šādas zondes nevar izmantot atkārtoti, un tās ir tieši jāizmet metāllūžņos, lai izvairītos no produktu partijas defektiem, ko izraisa neprecīza temperatūras atgriezeniskā saite. 24-stundu nepārtrauktas augstas temperatūras ražošanas veidnēs veiciet ikmēneša karsto savienojumu vizuālo pārbaudi, lai iepriekš pārbaudītu stipri oksidētās zondes.
Ikdienas ražošanas papildu antioksidācijas darbības specifikācijas. Pēc ikdienas ražošanas apturēšanas 30 minūtes uzturiet karstās skrējējas temperatūru 200 grādu līmenī, lai iztvaikotu atlikušās korozīvās gāzes plūsmas kanālos, neļaujot gāzei ietīt termopāra karsto savienojumu veidnes dzesēšanas laikā un izraisīt oksidēšanos nakti. Izvairieties no biežiem ātras sildīšanas un dzesēšanas termiskā šoka cikliem, jo mainīgs spriegums paātrina oksīda slāņa plaisāšanu un sakausējuma iekšējo koroziju. Izvēloties termopārus augstas temperatūras{6}}veidnēm, pilnībā atsakieties no J-tipa dzelzs stiepļu zondēm; dzelzs karstie savienojumi pilnībā oksidējas nedēļu laikā temperatūrā virs 700 grādiem, izraisot neatgriezenisku bojājumu.
Apvienojot vakuummetināšanas hermētiskās zondes izvēli, regulāru iknedēļas tīrīšanu un standartizētas izslēgšanas izplūdes procedūras, var efektīvi palēnināt karstā savienojuma oksidācijas ātrumu, samazinot augstas -temperatūras karstās caurules termopāru nomaiņas biežumu un samazinot ilgtermiņa-rezerves daļu iepirkuma izmaksas inženiertehniskās plastmasas liešanas rūpnīcām.
