Pamatojoties uz mūsu iepriekšējo pieredzi par karstās kanāla termiskā trieciena plaisu labošanu, sprieguma samazināšanas verifikāciju un caurlaidības testēšanu, lai nodrošinātu pilnīgu karstās skrējējas termiskā trieciena plaisu labošanu, ir nepieciešama visaptveroša procesa kontrole no iepriekšējas-metināšanas apstrādes līdz galīgajai darbības pārbaudei.
I. Pirms-metināšanas pamatapstrāde
Pilnīga plaisu noņemšana: pilnībā noslīpēt ieplaisāto vietu, lai atklātu neskarto metāla pamatni. Lai izvairītos no iespējamām problēmām, pārbaudiet, vai nav atlikušo plaisu galu, veicot caurlaidības testu.
Atbilstoša metināšanas stieple: izvēlieties metināšanas stiepli ar tādu pašu sastāvu kā karstās skrejceļa pamatnei, lai nodrošinātu, ka metināšanas zonas termiskās izplešanās koeficients atbilst pamatnei, samazinot turpmākās sprieguma atšķirības.
II. Sadaļā-Metināšanas procesa kontrole
Iepriekšēja uzsildīšana un kontrolēta temperatūra: pirms metināšanas uzsildiet visu karsto vadu līdz 200-300 grādiem. Izmantojiet vājstrāvas, daudzslāņu, daudzkārtu TIG metināšanu, lai samazinātu momentāno termisko spriegumu metināšanas laikā.
Interpass āmurēšanas spriedzes samazināšana: pēc katras metināšanas reizes viegli piesitiet metināšanas virsmai ar pneimatisko āmuru, lai reāllaikā atbrīvotu daļu no uzkrātā atlikušā metināšanas sprieguma. III. Pēc-metināšanas stresa mazināšana
Vispārējā atlaidināšanas spriedzes samazināšana: 12 stundu laikā pēc metināšanas šuves remonta ievietojiet apstrādājamo priekšmetu termiskās apstrādes krāsnī un turiet 600–650 grādu temperatūrā 2–3 stundas, pēc tam lēnām atdzesējiet ar krāsni, lai novērstu vairāk nekā 90% atlikušā sprieguma.
Sprieguma vērtības atbilstības pārbaude: izmantojiet rentgenstaru atlikušā sprieguma mērītāju, lai nejauši pārbaudītu galvenās zonas un apstiprinātu, ka spriegums ir samazinājies līdz drošam diapazonam 10% robežās no materiāla tecēšanas robežas.
IV. Pēdējā pilnā{1}}dimensiju pārbaude
Caurlaidības testēšanas atkārtota{0}}pārbaude: veiciet krāsu caurlaidības testu atbilstoši specifikācijām; metināšanas remonta zonā un apkārtējās vietās nedrīkst būt redzamas mikroplaisas.
Spiediena noplūdes tests: ievadiet barotni ar 1,5 reizes lielāku darba spiedienu un turiet 30 minūtes; nav novērota noplūde vai spiediena kritums.
Aukstā un karstā cikla pārbaude: pabeidziet vienu pilnu simulētas temperatūras paaugstināšanās un krituma ciklu; pēc atkārtotas{0}}pārbaudes nedrīkst novērot jaunas plaisas vai izmēru deformācijas.
Uzstādīšanas un testēšanas apstiprinājums: Pēc 4 stundu nepārtrauktas darbības, ja iesmidzināšanas formēšanas laikā nav noplūdes un temperatūra un iesmidzināšanas spiediens ir stabili, remonts tiek uzskatīts par pilnībā kvalificētu.
