Regulāra kalibrēšana ir būtiska, lai labotu termopāra signāla nobīdi, tomēr pārmērīga atkārtota kalibrēšana vai regulatora nobīdes parametru pārlieka{0}}pielāgošana rada mākslīgus mērījumu kropļojumus, radot tādus pašus formēšanas defektus kā nekalibrēti novecojuši sensori. Pārmērīgai kalibrēšanai ir divas tipiskas izpausmes: bieža nevajadzīga pilnas nobīdes kalibrēšana un pārmērīga manuāla kompensācijas vērtības ievade, kas pārsniedz faktisko sensora novirzes diapazonu, gan izjaucot J/K-tipa zondes sākotnējo termoelektrisko raksturlīkni, gan radot pastāvīgu temperatūras nolasīšanas novirzi.
Standarta kalibrēšanas noteikumi nosaka, ka nobīdes kompensācijas vērtības nedrīkst pārsniegt ±2 grādus precīzām medicīnas un automobiļu veidnēm un ±3 grādus vispārējām iepakošanas veidnēm. Kad tehniķi ievada +8 grādu vai -10 grādu nobīdi, lai kompensētu nelielu novirzi zem 1 grāda, kontroliera iekšējā signāla algoritms uzliek mākslīgu kļūdu oriģinālajam termopāra milivoltu signālam. Zemas temperatūras zonās ap 200 grādiem un augstas temperatūras zonās virs 350 grādiem mākslīgā nobīdes vērtība nevar atbilst termopāra sakausējumu nelineārajai Zēbeka līknei, kā rezultātā dažādos temperatūras segmentos rodas nevienmērīga novirze. Piemēram, +6 grādu pārkompensācija, kas kalibrēta pie 300 grādiem, var radīt patiesu novirzi par -4 grādiem pie 220 grādiem un +12 grādiem pie 380 grādiem, radot nekonsekventu atgriezenisko saiti par temperatūru visa sildīšanas cikla laikā.
Bieža ikdienas kalibrēšana bez stabilas temperatūras uzturēšanas ir vēl viens pārmērīgas{0}}kalibrēšanas bojājuma veids. Daudzi apkopes operatori termopārus kalibrē tūlīt pēc pelējuma palaišanas, pirms kolektors sasniedz stabilu termisko līdzsvaru. Šajā posmā zondes un kolektora saskares virsmā joprojām ir gaisa spraugas un atlikušais aukstais kondensāts, kas rada neprecīzus atsauces rādījumus. Kalibrēšana, pamatojoties uz nestabiliem pārejas datiem, ieraksta nepatiesas nobīdes vērtības; pēc tam, kad veidne pilnībā uzsilst un stabilizējas, mākslīgi ievadītie kompensācijas parametri nesakrīt ar faktisko sensora veiktspēju, izraisot slēptos karstos punktus un aukstās zonas. Lai izvairītos no pārejošiem datu traucējumiem, standartizētajai kalibrēšanas procedūrai pirms atsauces rādījumu pārbaudes ir jāuztur nemainīga temperatūra 30 minūtes.
Pārmērīga-kalibrēšana arī paātrina kontroliera signālu apstrādes shēmas plates novecošanos. Katra kalibrēšanas darbība pārraksta kanāla iebūvētos -kompensācijas atmiņas parametrus; atkārtota ikdienas pārrakstīšana izraisa atmiņas mikroshēmas parametru novirzi vairāku mēnešu laikā, samazinot vairāku zonu kontrollera kopējo signāla filtrēšanas precizitāti. Rūpnīcas, kurās ir pārāk-kalibrēšanas paradumi, ziņo, ka kontrollera shēmas plates atteices biežums palielinās gandrīz divas reizes, pievienojot papildu elektronisko iekārtu uzturēšanas izmaksas, kas nav saistītas ar pašām termopāra zondēm.
Sprieduma kritēriji atšķir saprātīgu kalibrēšanu no pārmērīgas{0}}kalibrēšanas: termopāra zondēm ar faktisko novirzi zem ±1 grādi nav nepieciešama manuāla nobīdes regulēšana, un ir nepieciešama tikai regulāra aukstā savienojuma kompensācija. Pilna trīs-punktu nobīdes kalibrēšana 220 grādos, 320 grādos un 380 grādos ir jāveic reizi mēnesī precīzijas veidnēm un reizi ceturksnī maza-pieprasījuma iepakošanas veidnēm, bez papildu nejaušas kalibrēšanas starp ieplānotajiem cikliem. Ja sensora novirze pārsniedz pieļaujamo kompensācijas slieksni ±3 grādi, tieša zondes nomaiņa ir obligāta, nevis akli ievadot lielas nobīdes vērtības, lai piespiestu korekciju.
Pēc jebkuras kalibrēšanas tehniķiem ir jāveic pilns temperatūras stabilitātes tests, kas ilgst 20 minūtes, lai pārbaudītu konsekventus rādījumus visos temperatūras segmentos, novēršot pārmērīgu-kompensācijas kropļojumu. Atbilstība standartizētiem kalibrēšanas cikliem un nobīdes vērtību ierobežojumiem novērš mākslīgus mērījumu izkropļojumus, ko izraisa pārmērīga-kalibrēšana, saglabā termopāra zondu dabisko termoelektriskās līknes precizitāti un stabilizē ilgtermiņa-karstās teknes formēšanas kvalitāti bez nevajadzīgas kontrollera parametru modifikācijas.
