Ilgtermiņa-karbonizēta kausējuma degradācijas atlikumu uzkrāšanās karsto kanālu kolektoros un sprauslās veido cietu vadošu piesārņojuma slāni uz termopāra sensoru savienojumiem, izraisot slēptu temperatūras novirzi, nestabilu signāla izvadi un paātrinātu iekšējās zondes koroziju, kas ir izplatīta hroniska kļūda, ko lielākā daļa rūpnīcu atklāj tikai pēc masas defekta. Kausējuma sadalīšanās pārpalikumi rodas, ja plastmasas materiāli pārāk ilgi uzturas virs{2}}temperatūras zonās; ABS, PC, PA un PPS polimēri pārmērīgā karstumā sadalās, veidojot melnas oglekļa daļiņas, sajaucoties ar liesmu slāpējošām piedevām un stikla šķiedras fragmentiem, veidojot lipīgus oglekļa nogulsnes, kas stingri pielīp pie metāla virsmām.
Termopāra atsperu zondes uzgaļi sprauslu vārtos ir pakļauti vissmagākajam oglekļa atlikuma piesārņojumam. Augstas-temperatūras kausējums plūst cauri vārtiem katrā injekcijas ciklā, nesot suspendētas oglekļa daļiņas, kas ietekmē sensora galviņas virsmu. Pēc simtiem ražošanas ciklu atsperes zondes plakano saskares virsmu pārklāj blīvs oglekļa slānis ar biezumu 0,03–0,1 mm. Ogleklim ir vāja siltumizolācijas veiktspēja, bet spēcīga elektrovadītspēja, radot divus bojājumu slāņus vienlaikus. Pirmkārt, oglekļa plēve bloķē siltuma pārnesi starp sprauslas metālu un sensoru savienojumu, radot par 10–30 grādiem zemāku displeja temperatūru nekā faktiskā kausējuma temperatūra; kontrolieris nepārtraukti palielina sildītāja jaudu, pasliktinot vietējo pārkaršanu un paātrinot turpmāku materiāla karbonizāciju, veidojot apburto loku. Otrkārt, vadošs oglekļa atlikums savieno termopāra apvalku un iekšējo sensora vadu, termiskās izplešanās laikā izraisot periodiskas zemējuma īssavienojuma trauksmes.
Iegultās kolektora dziļās{0}}iedobes termopāri uzkrāj oglekļa atlikumus slēgtajā mērīšanas atverē. Izkausētā gaistošā gāze, kas satur oglekļa daļiņas, kondensējas šaurā spraugā starp zondes apvalku un cauruma sieniņu, veidojot biezas oglekļa nogulsnes, kuras nevar aizpūst ar parastu saspiestu gaisu. Uzkrātais ogleklis aizpilda klīrensu, kas rezervēts termiskai izplešanai, saspiežot bruņu apvalku un saskrāpējot ārējo aizsargkārtu, ļaujot kodīgajiem plastmasas tvaikiem iekļūt zondes iekšpusē un oksidēt sakausējuma karsto savienojumu. Aizzīmogotas bezšuvju zondes var palēnināt atlieku iekļūšanu, taču virsmas oglekļa piesārņojums joprojām izraisa pastāvīgu mērījumu nobīdi, ko nevar kalibrēt ar kontroliera programmatūru.
Tīrīšanas grūtības ievērojami atšķiras atkarībā no termopāra struktūras. Atsegtās atsperu sprauslu zondes var izjaukt un noslaucīt ar augstas-temperatūras spirtu un smalkiem metāla pulēšanas spilventiņiem, lai noņemtu oglekļa atlikumus, taču dziļi-labi iegultām zondēm ir nepieciešams pilnībā izjaukt kolektoru, lai veiktu rūpīgu tīrīšanu, kas aizņem 4–6 stundu ražošanas dīkstāves. Ultra-miniatūriem plakanu pogu termopāriem, kas paredzēti mikro veidnēm, ir niecīgas jutīgas virsmas, kur mikro bedrēs uzkrājas oglekļa atliekas, kuru pilnīgai likvidēšanai nepieciešama ultraskaņas tīrīšana. Silikona veidņu atbrīvošanas līdzekļi, kas sajaukti ar oglekļa atlikumiem, veido īpaši-cietu kompozītmateriālu plēvi, ko nevar noņemt tikai ar spirtu, tāpēc ir nepieciešami īpaši pelējuma oglekļa tīrīšanas šķīdinātāji, kas pirms atkārtotas uzstādīšanas ir pilnībā jānoslauka, lai izvairītos no sekundārā piesārņojuma.
Standarta preventīvie pasākumi būtiski samazina oglekļa atlieku piesārņojumu termopāra savienojumu vietās. Pirmkārt, saglabājiet precīzu termopāra temperatūras atgriezenisko saiti, lai novērstu slēptos karstos punktus, kas izraisa kausējuma degradāciju; regulāra ikmēneša kalibrēšana novērš ilgstošu-pārkaršanu, ko izraisa signāla novirze. Otrkārt, veiciet veidņu attīrīšanas procedūras ik pēc 8-stundu maiņas, izmantojot īpašus augstas-temperatūras tīrīšanas līdzekļus, lai izskalotu suspendētās oglekļa daļiņas sliedes kanālos. Treškārt, iknedēļas pieejamo sprauslu atsperu zondu demontāža un tīrīšana, lai noņemtu virsmas oglekļa nogulsnes, pirms veidojas biezi slāņi. Ceturtkārt, optimizējiet iesmidzināšanas cikla parametrus, lai samazinātu plastmasas aiztures laiku karstās teknes kanālos, samazinot oglekļa atlieku veidošanās avotu. Savlaicīga kausējuma noārdīšanās atlikuma piesārņojuma kontrole stabilizē termopāra mērījumu precizitāti, samazina veidņu tīrīšanas biežumu un izvairās no partijas bojātām plastmasas daļām, ko izraisa oglekļa izraisīta temperatūras novirze.
