Biežākās problēmas saķepināšanas procesā pēc magnija oksīda uzpildīšanas ir nepilnīga saķepināšana, pārmērīgi ātrs sildīšanas vai dzesēšanas ātrums, nepietiekama aizsargatmosfēra, nepietiekams turēšanas laiks un neprecīza temperatūras kontrole. Šīs problēmas tieši izraisa izolācijas veiktspējas samazināšanos, apvalka plaisāšanu vai karstā stāvokļa pārbaudes kļūmi.
1. Nepilnīga saķepināšana (viskritiskākā problēma)
Simptomi: magnija oksīda graudi nav pārkristalizējušies un paliek irdenā pulvera stāvoklī; karstā-stāvokļa izolācijas pretestība<200 MΩ.
Cēloņi: faktiskā saķepināšanas temperatūra ir zem 800 grādiem (piem., iestatīta uz 900 grādiem, bet ar lielu krāsns temperatūras novirzi); Turēšanas laiks ir mazāks par 1 stundu, kā rezultātā graudu augšana nav pietiekama; Zems uzpildes blīvums (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Risinājums: izmantojiet viedo saķepināšanas krāsni ar automātisku ierakstīšanas funkciju, lai nodrošinātu pilnīgu un izsekojamu termiskās kontroles līkni, un pagariniet turēšanas laiku līdz 1,5 stundām.
2. Pārāk ātrs sildīšanas vai dzesēšanas ātrums
Simptomi: caurules apvalkā parādās plaisas, izspiedumi vai pat plīsumi, īpaši dzesēšanas fāzē.
Cēloņi: Sildīšanas ātrums > 5 grādi/min, kas noved pie nevienmērīgas metāla caurules un magnija oksīda izplešanās, radot termisku stresu; Piespiedu gaisa dzesēšana vai ūdens dzesēšana izraisa pēkšņu dzesēšanas plaisāšanu; Nespēja krāsnī dabiski atdzist līdz<200℃.
Risks: pat tad, ja aukstā stāvokļa-stāvokļa tests ir izturēts, mitruma iesūkšanās un iztvaikošana augstā temperatūrā darbības laikā var viegli izraisīt caurules plīsumus.
3. Nepietiekama aizsardzības atmosfēra
Simptomi: Svina stieples oksidēšanās, magnija oksīda karbonizācija, nestabila izolācijas pretestība.
Iemesli: augstas{0}}tīrības slāpekļa vai vakuuma vides neievadīšana; skābekļa saturs krāsnī > 100ppm; Nepietiekama gāzes plūsma vai slikts blīvējums rada atlikušo mitrumu un piemaisījumus.
Ieteikums: aizsardzībai izmantojiet augstas-tīrības slāpekli, kas pārsniedz vai vienāds ar 99,99%, un nepārtraukti vēdiniet, lai krāsnī nodrošinātu inertu vidi.
4. Nepietiekams turēšanas laiks
Simptomi: Aukstās izolācijas pretestība ir kvalificēta (lielāka vai vienāda ar 500 MΩ), bet karstās pārbaudes laikā pretestība strauji samazinās.
Cēloņi: Tikai 30 minūšu noturēšanas laiks ir nepietiekams, lai aktivizētu graudu pārkristalizāciju; Procesā prioritāte ir termiņu ievērošana, upurējot materiālo stabilitāti.
Datu atbalsts: 1,5 stundu turēšanas laiks uzlabo karstās izolācijas caurlaidības ātrumu par vairāk nekā 15%, salīdzinot ar 1 stundu.
5. Neprecīza temperatūras kontrole
Simptomi: lielas veiktspējas svārstības vienā produktu partijā; daži ir kvalificēti, daži ir nekvalificēti.
Cēloņi: saķepināšanas krāsns temperatūras kontroles sistēma nav kalibrēta, ar novirzi ±50 grādiem vai vairāk; PID segmentētā temperatūras kontrole netiek izmantota, kā rezultātā rodas krasas temperatūras svārstības.
Uzlabošanas pasākumi: regulāri kalibrējiet krāsns temperatūras sensoru un izmantojiet inteliģentas saķepināšanas iekārtas ar PID vadību.
